Quy trình thi công sơn chống cháy kết cấu thép như thế nào? Có những điều gì cần lưu ý? Cùng Phú Hưng tìm hiểu ngay sau đây!
Các lớp sơn kết cấu thép
Hệ sơn bảo vệ chịu lửa cho cấu kiện thép cơ bản bao gồm 3 lớp:
Lớp sơn lót chống gỉ:
Sử dụng sơn Alkyd, sơn Epoxy hoặc các loại sơn lót gốc dầu khác đang được lưu hành trên thị trường Việt Nam. (Lưu ý: Không sử dụng sơn lót chống gỉ gốc nước).
Lớp sơn chống cháy:
Sơn chống cháy giúp bảo vệ kết cấu thép hiệu quả trước tác động của nhiệt, được sản xuất bởi các công ty chuyên ngành vật liệu chống cháy.
Lớp sơn phủ màu:
Sử dụng sơn phủ màu gốc dầu hoặc các loại sơn phổ biến khác như sơn Alkyd, Epoxy, PU, Acrylic… của các hãng sơn khác. (Lưu ý: Không nên sử dụng sơn phủ gốc nước).
Quy trình thi công sơn chống cháy kết cấu thép – Phú Hưng
Quy trình thi công sơn chống cháy như sau:
1. Chuẩn bị bề mặt:
Trước khi thi công lớp sơn chống gỉ, bề mặt cấu kiện cần được làm sạch bụi bẩn và đảm bảo khô hoàn toàn.
2. Điều kiện thi công:
- Không thi công khi nhiệt độ không khí hoặc nhiệt độ bề mặt cần phủ dưới 10°C (50°F) hoặc độ ẩm tương đối trên 95% (điểm sương).
- Khu vực thi công cần thoáng gió để giúp sơn khô nhanh hơn.
3. Thiết bị thi công:
- Có thể sử dụng phương pháp phun, cọ quét hoặc con lăn.
- Khi thi công bằng súng phun, sử dụng súng phun không khí với áp lực phun cao. Sau khi thi công, cần rửa sạch thiết bị bằng dung môi phù hợp. Sử dụng béc phun sơn có đường kính lỗ phun thích hợp.
4. Pha chế dung môi:
- Sử dụng đúng loại dung môi do nhà sản xuất cung cấp.
- Dung môi có thể được sử dụng để điều chỉnh độ nhớt của sơn sao cho phù hợp với phương pháp thi công. Tùy theo phương pháp và thiết bị sử dụng, có thể pha thêm dung môi nhưng không quá 10% khối lượng sơn. Nếu sử dụng trên 10% dung môi, cần tham khảo ý kiến của nhà sản xuất.
- Pha dung môi từng lượng nhỏ, khuấy đều để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất và đạt được độ nhớt như mong muốn.
5. Phương pháp thi công
5.1 Thi công sơn chống gỉ:
- Thi công ngay sau khi bề mặt thép đã được làm sạch hoàn toàn.
- Trước khi thi công, cần khuấy trộn đều sơn để đảm bảo chất lượng.
- Bề mặt sơn phải thi công đồng đều và đúng độ dày yêu cầu. Độ dày trung bình của lớp sơn chống gỉ thường dao động từ 30 đến 60 micron, hoặc theo yêu cầu kỹ thuật của từng dự án.
5.2 Thi công sơn chống cháy:
- Lớp sơn chống cháy chỉ được thi công khi lớp sơn chống gỉ đã khô hoàn toàn.
- Sơn chống cháy là loại sơn chống cháy nhanh khô 1 thành phần. Tùy theo yêu cầu độ dày, có thể thi công nhiều lớp. Độ dày màng sơn khô tối đa có thể lên tới 500 micron mỗi lớp, tùy thuộc vào thiết bị sử dụng (điều chỉnh độ nhớt của sơn) và điều kiện thi công (nhiệt độ, môi trường).
- Thời gian chờ khô trước khi thi công lớp tiếp theo là từ 1,5 giờ, nhưng có thể điều chỉnh tùy theo điều kiện thi công (nhiệt độ, độ thông thoáng, phương pháp thi công).
5.3 Bảo quản và sơn phủ màu:
Sau khi lớp sơn chống cháy đã khô hoàn toàn (ít nhất 8 giờ), nên thi công lớp sơn phủ để bảo vệ và nâng cao tính thẩm mỹ cho bề mặt. Sau khi thi công lớp sơn phủ, bề mặt cần được để trong môi trường thoáng gió để khô nhanh.
6. Kiểm tra, đánh giá độ dày lớp sơn
- Các lớp sơn lót và sơn phủ màu được thi công theo yêu cầu độ dày cụ thể của từng dự án.
- Các lớp sơn chống cháy được thi công dựa trên độ dày trung bình đã được tính toán trong thiết kế chịu lửa của dự án.
6.1. Thiết bị kiểm tra:
Sử dụng thiết bị đo độ dày bằng phương pháp siêu âm đầu dò với độ chính xác cao. Thiết bị này cần có dải đo phù hợp, đảm bảo lớn hơn độ dày của lớp sơn đã được thi công.
6.2. Phương pháp đo và tính toán kết quả:
- Chiều dày đo được là tổng chiều dày của các lớp sơn đã thi công. Chỉ đo chiều dày khi các lớp sơn đã khô hoàn toàn.
- Phương pháp xác định chiều dày lớp sơn chống cháy theo mục 6.5.2 của tiêu chuẩn BS EN 13381-8:2013. Mỗi cấu kiện cần đo chiều dày tại nhiều vị trí khác nhau và tính toán giá trị trung bình.
- Chiều dày lớp sơn chống cháy được xác định sau khi đã trừ đi chiều dày của lớp sơn lót và sơn phủ màu.
Sai số cho phép của các điểm đo so với giá trị trung bình phải tuân theo quy định:
- Tối thiểu 68% số điểm đo phải có giá trị trong phạm vi ± 20% giá trị trung bình.
- Tối thiểu 95% số điểm đo phải có giá trị trong phạm vi ± 30% giá trị trung bình.
- Tất cả các điểm đo phải có giá trị trong phạm vi ± 45% giá trị trung bình.
Xem thêm:
Lưu ý sơ cứu và xử lý môi trường khi thi công sơn chống cháy
- Tránh hít hoặc ngửi các khí hoặc sương phát sinh trong quá trình phun. Đeo mặt nạ bảo hộ phù hợp và khít kín trong suốt quá trình sử dụng, trừ khi việc kiểm soát khí và sương thoát ra được thực hiện tốt (luôn dưới mức cho phép).
- Tránh tiếp xúc với mắt, da và quần áo. Rửa sạch ngay sau khi sử dụng. Trong trường hợp tiếp xúc với mắt, xịt rửa ngay với nước trong ít nhất 15 phút và đến trạm y tế ngay lập tức.
- Nếu bị ảnh hưởng do hít phải khí hoặc sương, cần ra ngoài đến nơi có không khí trong lành. Tránh tiếp tục hít thở trong khu vực đó. Nếu nuốt phải, không nôn mửa và tìm trợ giúp y tế ngay lập tức.
- Sản phẩm cần được bảo quản ở nơi khô ráo, mát mẻ. Trong trường hợp rò rỉ, cần cách ly khu vực và thu dọn cẩn thận các phần bị rò rỉ.
- Thải bỏ phế liệu theo đúng quy định của pháp luật.
Thi công sơn chống cháy kết cấu thép chuyên dụng tại Phú Hưng
Phú Hưng tự hào là đối tác chiến lược của MTV, cung cấp cho khách hàng gói dịch vụ thi công sơn chống cháy kết cấu thép, bao gồm:
Tư vấn thiết kế chịu lửa:
Đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn và hiệu quả cho công trình.
Tư vấn chuyển đổi vật liệu:
Hỗ trợ chuyển đổi từ các vật liệu chống cháy sang sơn chống cháy một cách tối ưu.
Thi công trọn gói:
Cung cấp vật tư, nhân công, cùng với hồ sơ pháp lý và nghiệm thu PCCC theo Nghị định 136/2020.
Hãy liên hệ ngay với Phú Hưng để nhận báo giá sơn chống cháy cho kết cấu thép và được tư vấn chi tiết, hỗ trợ đầy đủ thông tin về sản phẩm cũng như hồ sơ pháp lý liên quan!
Hotline/Zalo: 0989 135 789 | 0903 239 516
E-mail: contact@cokhiphuhung.vn
NHÀ MÁY
Nhà máy 1: 76/12 Vĩnh Phú 38, P. Vĩnh Phú, Thuận An, Bình Dương
Nhà máy 2: Cụm Công nghiệp Quất Động, Thường Tín, Hà Nội.
